Soldeo en 1900 ml. En remaches y Traslapes Horizontales y Verticales, Retiro de Borra líquida y Limpieza Interna de Tanque, Reparación de planchas en áreas desgastadas, Trabajos de arenado y Pintado en áreas a reparar, Ensayos de Calidad
Se realizó la construcción del tanque cisterna de concreto y la instalación completa del sistema contraincendios, incluyendo tuberías, anillo de enfriamiento, monitores, cámaras de espuma, sensores, electroválvulas, PLC, motobombas y tanques de espuma, además de accesos al tanque de combustible y el arenado y pintado de tuberías.
Se ejecutó la construcción del anillo de concreto y de los tanques de almacenamiento, incluyendo un tanque de diésel de 200,000 galones y un tanque de agua de 75,000 galones. Además, se instaló el sistema contraincendios para el tanque de diésel y se implementaron todos los accesorios necesarios para ambos tanques. Finalmente, se realizaron trabajos de arenado y pintado interior y exterior de los tanques, tuberías y accesorios para asegurar su protección y durabilidad.
Se realizó el movimiento de tierras y la construcción del anillo de concreto para la base, seguido de la edificación del tanque de almacenamiento de agua de 75,000 galones. Asimismo, se instalaron los accesorios correspondientes y se ejecutaron trabajos de arenado y pintado del tanque para garantizar su protección y durabilidad.
Se ejecutó la construcción e instalación de soportes internos y la fabricación del techo fijo, además de la reparación y mantenimiento general de ambos tanques. Asimismo, se realizaron trabajos de arenado interior y pintado interno para asegurar la protección y prolongar la vida útil de las estructuras.
Se ejecutó la construcción e instalación de soportes internos y la fabricación del techo fijo, además de la reparación y mantenimiento general de ambos tanques. Asimismo, se realizaron trabajos de arenado interior y pintado interno para asegurar la protección y prolongar la vida útil de las estructuras.
Se realizaron trabajos de reforzamiento y adecuación del tanque, que incluyeron la instalación de soportes en el primer anillo, la colocación de un anillo de rigidez en todo su perímetro (interior y exterior), así como el trazo y corte de las planchas del primer anillo para su posterior suspensión. Finalmente, se retiraron las planchas cortadas para dar inicio a la demolición del anillo de concreto existente.
Se ejecutaron obras civiles que incluyeron la demolición del anillo de concreto antiguo, así como la excavación, encofrado y vaciado del nuevo anillo de concreto, garantizando una base renovada y estructuralmente adecuada para el tanque.
Se realizó el trazo, corte e instalación del geotextil y posteriormente de la geomembrana, asegurando una adecuada protección y aislamiento del área según los requerimientos técnicos.
Se llevó a cabo la construcción e instalación del tanque de almacenamiento de agua para el sistema de contraincendios, junto con la colocación de sus accesorios operativos. Finalmente, se realizaron trabajos de arenado exterior y pintado del tanque para asegurar su protección, durabilidad y adecuado acabado.
Se ejecutó el montaje de coberturas para el hangar y la fabricación y montaje de las estructuras internas, asegurando una instalación resistente, funcional y acorde a los requerimientos del proyecto.
Se realizó el montaje del caldero APIN, junto con la fabricación e instalación de la red de tuberías mediante procesos de soldadura SMAW y TIG. Además, se instalaron válvulas y estructuras metálicas complementarias, garantizando un sistema operativo seguro y eficiente.
Se aplicó lana mineral como aislante térmico, se efectuó el enzunchado para asegurar su fijación y se culminó con un acabado en plancha inoxidable prepintada, garantizando protección, durabilidad y una presentación final de alta calidad.
Se realizó la fabricación de estructuras metálicas y de la cobertura correspondiente, seguido del arenado y pintado para garantizar su protección y durabilidad. Finalmente, se llevó a cabo el montaje de las estructuras y la cobertura en el edificio de chancado, asegurando una instalación resistente y funcional.
Se fabricaron tres tanques cónicos, los cuales fueron sometidos a trabajos de arenado y pintado para asegurar su protección y durabilidad. Finalmente, se realizó el montaje de los tres tanques cónicos de fosforita, garantizando una instalación segura y operativa.
Se fabricaron las estructuras de acero inoxidable para los dos tanques, complementadas con trabajos de arenado y pintado de sus estructuras y planchas. Finalmente, se efectuó el montaje de los techos de ambos tanques, asegurando resistencia, protección y correcto funcionamiento.
Se realizó el aislamiento térmico en la planta Chilca EnerSur, garantizando el aislamiento adecuado y cumpliendo con los estándares de eficiencia energética.
Se realizó el aislamiento térmico en la planta Unacem, garantizando el aislamiento adecuado y cumpliendo con los estándares de eficiencia energética.
Se realizó el arenado y pintura industrial en la planta Celepsa, garantizando la protección y el acabado adecuados para las estructuras metálicas.
Se instaló protección ignífuga en la planta Gas de Repsol YPF, garantizando la seguridad y cumpliendo con los estándares de protección contra incendios.
Ejecución de trabajos de granallado grado SSPC-SP5 y aplicación de sistema de pintura industrial, compuesto por base de zinc orgánico y una capa de Amerlock 400 GFK con aditivo, en estructuras y equipos, alcanzando un total contractual de 850 toneladas intervenidas.
Se realizó el arenado y pintura industrial en la planta Pluspetrol, garantizando la protección y el acabado adecuados para las estructuras metálicas.
Ejecución de trabajos de chorreado abrasivo y aplicación de sistema de pintura industrial en esferas de almacenamiento de gas GLP, garantizando protección anticorrosiva y cumplimiento de estándares de calidad y seguridad industrial.